非晶軟磁磁粉芯是一種新型金屬軟磁粉芯材料，由非晶合金粉末制成，粉末間彼此絕緣，具備獨特微觀結構和優(yōu)良軟磁性能。目前非晶粉末的獲得主要是通過非晶帶材破碎法或者霧化工藝制備。

非晶軟磁磁粉芯兼具飽和磁感應強度高、磁導率高、損耗低、良好溫度特性和溫度穩(wěn)定性等優(yōu)點，是傳統(tǒng)硅鋼、 鐵氧體和坡莫合金的替代產品，被譽為二十一世紀新型綠色節(jié)能材料，廣泛應用于信息通訊和電力電子行業(yè)，推動并實現(xiàn)了電子產品向節(jié)能、小型化、高頻化方向發(fā)展。

非晶軟磁磁粉芯性能優(yōu)異：

1、高飽和磁感應強度：基于鐵基非晶材料生產的磁粉芯飽和磁感應強度達1.45T - 1.56T，能在較高磁場強度下正常工作而不易飽和。

2、優(yōu)異直流偏磁特性：可在直流偏置磁場環(huán)境中保持較好的磁性能。

3、高頻損耗低：磁粉粒度小，不易形成集膚效應，且表面包覆絕緣介質膜，電阻率高，適用于20KHz - 1MHz中高頻工況，如上述新型磁粉芯磁損耗減少至傳統(tǒng)的1/20。

4、高強度及高耐腐蝕性：非晶軟磁合金本身有高強度、耐腐蝕特點，制成磁粉芯后能適應較惡劣環(huán)境。

5、高磁導率：可高效導磁，提升電磁轉換和傳輸效率，新型非晶磁粉芯磁導率比傳統(tǒng)提升約三分之一。

6、工藝與成本優(yōu)勢：制備工藝簡單，降低制備成本。

非晶軟磁磁粉芯生產工藝

1、粉末制備：軟磁非晶粉末除了帶材破碎法生產外，目前常用的霧化技術有水霧化、氣霧化以及水氣聯(lián)合霧化法。

2、鈍化處理：用鈍化劑對非晶軟磁合金粉末鈍化，之后干燥。

3、混合包覆：把干燥后的粉末與云母、耐高溫有機硅樹脂、丙酮均勻混合；也可將非晶磁粉加入聚乙烯吡咯烷酮分散液中攪拌得到表面改性的非晶磁粉，再加入特定前驅體母液，加熱并滴加沉淀劑氨水使金屬離子在磁粉表面共沉淀。

4、溫壓壓制成形：溶劑揮發(fā)后，將包覆好的粉末與潤滑劑混合裝入模具，加壓同時加熱。

5、退火處理：對壓制成形的磁粉芯退火。

非晶軟磁磁粉芯廣闊應用前景

1、消費電子：電子產品不斷升級，對小型化、高功率、低損耗電感需求旺盛，非晶軟磁磁粉芯可滿足這些要求，如用于手機、平板電腦等設備中的電源模塊、濾波器等。

2、汽車及運輸行業(yè)：新能源汽車發(fā)展，非晶軟磁磁粉芯在高頻下有高磁感強度和低磁損耗的優(yōu)點，可用于制造電機、發(fā)電機、逆變器等，有助于提高汽車的能源利用效率，還能用于車載充電系統(tǒng)，提高充電效率和穩(wěn)定性。

3、充電樁：能提高充電樁的電能轉換效率，降低能量損耗，實現(xiàn)快速、高效充電。

4、電力電子：在電力變壓器、感應加熱設備、開關電源等電力電子設備中應用廣泛，能有效提高設備的效率和降低能耗。

5、通信領域：用于制造高頻變壓器、電感器、濾波器等，其低損耗和高頻性能可提高通信設備的傳輸質量和穩(wěn)定性。

6、微納尺度應用：隨著微電子和納米技術發(fā)展，在微電機、傳感器、存儲器等微納電子器件領域有應用前景，滿足對軟磁材料的高性能要求。

7、家電領域：用于制造各種小型變壓器、電感器等，可降低能耗和提升產品性能，如空調、冰箱等家電的電源模塊。

8、醫(yī)療設備：有助于提高醫(yī)療設備的精度和穩(wěn)定性，確保醫(yī)療過程的安全可靠，如核磁共振成像設備等。

9、機器人領域：非晶軟磁磁粉芯擁有高飽和磁感應強度、低損耗等特點，能提高供電電源效率和穩(wěn)定性，確保機器人穩(wěn)定運行。

其高磁導率特性有助于更精準地感應磁場變化，讓感應系統(tǒng)更靈敏可靠，幫助機器人更好地感知外界環(huán)境。

10、其他領域：還可用于各類變壓器、傳感器、開關電源、濾波器、互感器、扼流圈等。

在電子元器件小型化、高頻化發(fā)展趨勢下，非晶軟磁磁粉芯的應用將會越來越廣泛，它將成為軟磁材料的下一個爆發(fā)點！

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